Первая операция в технологии производства пенополистирольной модели – предварительное (первичное) вспенивание полистирола. Предвспенивание осуществляют в специализированных установках – автоматических предвспенивателях полистирола периодического действия. Весь процесс происходит в герметичной камере под давлением водяного пара при постоянном перемешивании. Поэтому вспенивание отличается равномерностью и однородностью по всему объему сырья.
Бисер исходного полистирола загружается в бункер предвспенивателя, откуда идет порционный забор сырья в автоматическом режиме. Управление всеми узлами установки осуществляет программируемый логический контроллер (PLC). Задача оператора установки – следить за процессом и загружать новые порции исходного полистирола в приемный бункер.
Цикл предвспенивания начинается с закрытия пневматической разгрузочной дверцы рабочей камеры и запуска перемешивающего вала. После этого в камеру загружается порция сырья полистирола, под давлением подается водяной пар. Температура в камере при этом 90-110ºС, гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Время обработки обычно не превышает 90 сек. В процессе перемешивания данные по температуре и давлению в камере непрерывно передаются на PLС. При понижении давления происходит автоматическая подкачка пара. По истечении времени вспенивания разгрузочная дверца открывается и сырье разгружается в сушилку, где в кипящем слое происходит удаление остаточной влаги.
Параметры | EPS-JF-100 | EPS-JF-1100 |
Диаметр камеры вспенивания, мм | 500 | 1100 |
Высота камеры вспенивания, мм | 700 | 1700 |
Объем камеры вспенивания, м3 | 0,12 | 1,4 |
Достижимая плотность сырья, кг/м3 | 12-40 | 12-40 |
Производительность, кг/час | 40-160 | 200-500 |
Расход сжатого воздуха, м3/цикл | 0,05-0,06 | 0,1-0,3 |
Расход пара, кг/цикл | 0,8-1,0 | 2-8 |
Время цикла, мин | 1,5 | 1,5 |
Установленная мощность, кВт | 6,6 | 20,75 |